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如何在振動篩使用中實現更均勻的粒度是需要考慮的問題

使用振動篩並不奇怪。 如何在我們的使用中實現更均勻的粒度是我們需要考慮的問題。 讓我們看看如何實現正確的粒度問題。 我們可以實現我們的目標:

  對于振動篩的粒度,您需要注意以下問題:

  先我們需要注意本身的篩選問題。 只有篩子沒有問題,並且篩子將具有更均勻的粒度。

  我們需要熟練的操作員來操作我們的振動器,以便能夠更好地使用它們。 当我们使用振動篩时,我们需要控制我们的位置,我们不能偏离位置,因此筛选将更好地实现我们的目标。

  如何调整振動篩的振幅:

  增加振幅有助于固相傳輸並增加産量,並且減小振幅對于屏幕和振動器軸承的壽命是有利的。 要更改振幅,請按照下列步驟操作:

(1)关闭电源; (2)拆下振动器上的护罩; (3)旋转振动器轴上每个平衡器的一个外侧,以改变振动器产生的激振力; (4)平衡将配重放置在大激励力的相同百分比上并锁定偏心块。

  振動篩是一种广泛用于煤炭等行业的筛分机,用于分级,洗涤,脱水和非物质化材料。 其中,线性振動篩生产效率高,分级效果好,维护方便,因此得到了广泛的应用。 在工作过程中,振動篩的动态性能直接影响筛分效率和使用寿命。 振動篩使用振动马达作为振动源,使材料被抛到屏幕上并沿直线向前移动。 材料從送料器均勻地進入篩選機的進料口,通過多層篩網産生多種規格。 篩網頂部和篩網從各自的出口排出。

 

  振動篩是通过激振器振动使物料在筛面上产生运动,使物料通过多层筛面进行筛分,大小不一的物料通过筛面进入到各个出料口,振動篩在工作过程中,常常会受到轴承的影响使筛机发生强烈震动,主要受下面五个因素的影响:

  一、激振器偏心振動

  如是激振器的原因,那把偏心塊的重量增加,調節振幅;如是振动电机,振幅调节靠轴两端的偏心块夹角来改变激振力的大小,夹角小,激振力变大,振幅变大;反之,夹角变大,激振力变小,振幅变小;对轴偏心式振动器,可以增减配重飞轮和带轮上的配重块,以增减振動篩分机的振幅。激振器工作时偏心重量产生的离心力使偏心轴弯曲,导致轴承的内套圈与外套圈的相对偏转,偏心会产生以转频及其各阶谐频而导致的振动,故运转中产生的惯性力和惯性力偶将引起轴承的动反力和振动,破坏轴承等零部件的平稳工作状态,产生高频震动。

  经过新乡高服机械工程师研究分析表明,在振動篩激振器的轴承振动频率和设备筛箱弹性振动的某一阶段固有频率相同时,会引起振動篩的筛箱弹性体的强烈振动。轴承主动轴与从动轴系统均存在某一数值的共振频率,如果有一些激振频率与共振频率接近,则发生共振。另外,由于偏心存在离心惯性力时,因此会产生弯曲振动,假如当转速接近临界值,则发生弯曲共振。

  二、軸承的徑向遊隙

  通过对振動篩的轴承试验结果表明,径向游隙过小或者过大都会使轴承系统产生较大的振动。当径向游隙过小时,会引起高频振动;當徑向遊隙過大時,會引起低頻振動。

  徑向遊隙過大,則會降低軸承彈性系統的徑向固有的頻率,容易産生共振,將會産生較大低頻振動。主要是因爲在滾動體以及套圈的沖擊點會産生較大加速度。在沖擊初期,産生和設備質量還有物體形狀無關的高頻壓縮波,並傳入金屬內部;而在沖擊後期,會由機械力産生一個比沖擊壓縮波頻率低的機械振動。因此徑向遊隙較大,使軸承在通頻帶上震動加巨。

  三、軸承的幾何精度

  振動篩激振力过大,会导致轴承将承受非常大的径向力,故产生强烈振动。轴承精度越高,振动越小。当滚道特别是在滚动体表面的波纹度,对轴承的振动影响更大,滚动体以及保持架与内外圈滚动表面的间隙,其相对运动都会引起轴承的振动,因为滚动体的自旋频率较高,工作表面同时和内外滚道接触,滚动体、套圈以及保持架所产生的振动大小为4:3:1左右的關系。所以降低軸承振動應首先提高滾動體的表面加工精度。

  四、軸承摩擦與潤滑

  轴承是振動篩较难控制的主要振动源,由于振動篩是靠很大的激振力来维持工作的,因此轴承会受到的径向力很大,振動篩在工作过程中,巨大的激振力将引起轴承系统的弹性振动。如果润滑不良,那产生较大的摩擦,让轴承温升速度过快过高,热膨胀过大,会把径向游隙显著减小,然后又加大了摩擦,温度会更进一步升高。

  五、外圈與支承孔配合

  外圈與支承孔的配合會影響振動的傳遞,如果比較緊的配合,會迫使滾道變形,加大形狀誤差,導致振動增加。較松配合可使間隙內油膜産生阻礙作用。外圈和軸承座的支承孔的材料性質相差比較大時,特別是在其間放置橡膠減震環,會振動傳遞。